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　　磁力旋涡泵由叶轮、泵体、泵盖组成。叶轮为圆盘，与泵体之间形成了环状的流路。吸入口和排出口的位置在叶轮的外周之外，两者之间也有隔板，隔板将两者分离。泵内的液体分为两部分，一部分是叶片间的液体，另一部分是流路内的液体。叶轮在离心力的作用下旋转时，流路内的液体的圆周速度低于叶轮内的圆周速度，形成环状的流动。
　　磁力旋涡泵结构紧凑，外形美观，体积小，噪声低，运行可靠，使用方便维护方便。根据结构的不同，可以大致分为开式、闭式、离心式3种
　　1、开式旋涡泵
　　开式旋涡泵采用开式叶轮，封闭式流道结构。开放式叶轮是指叶片没有中间隔板，叶片比较长的叶轮。闭式流路是指吸排口不直接连通的流路。开式涡扇泵吸排出口一般靠近泵侧盖叶片根部开放，一方面容易排出气体，有利于提高泵的自吸和气液混合物的吸能；另一方面。由于入口圆周速度相对较小，抗空化性能也优于闭式涡流泵。但开式涡流泵的效率较低，采用较差闭式流道时，效率为20%~27%，采用水力损失小的向心式流道时，效率也只能提高到27%~35%。
　　2、闭式旋涡泵
　　封闭式涡旋泵采用封闭式叶轮、开式叶轮结构。封闭式叶轮是指叶片部分设有中间隔板，叶片较短的叶轮。泵的吸排口除了被切舌部分隔开之外。通过流路相通。这种直接通向吸排口的流路称为开放流路。封闭式涡旋泵需要开放流路。
　　闭式涡流泵的叶片和流道形式较多。一般矩形断面的流路流量较大，但扬程和效率较低。半圆形断面的流道扬程和效率高，但流量小。因此，中低比转速涡流泵多采用半圆形截面流道，中、高比转速涡流泵多采用矩形截面流道。叶片形状应用广泛的是径向直叶片，低比转速涡流泵有时也采用后弯角叶片。
　　闭式旋涡泵由于液流是从圆周速度较大的叶轮外缘进入泵内的，需要空化性能差，空化裕度较大。另外，闭式旋涡泵的排出口位于流路的外缘，因此在聚集时‘片根部的气体难以排出。因此，如果没有特殊措施，闭式涡流泵就没有自吸能力，也就无法抽吸气液混合物。闭式涡流泵的效率高于开式涡流泵，可达35%~45%。
　　3、离心式旋涡泵
　　与离心泵相比，涡流泵扬程高，容易实现自吸，但空化性能差。离心泵扬程低，但空化性能相对较好。离心泵是由这两种泵组合而成，即以di一级为离心叶轮，减少泵所需的空化余量；第二级是涡流叶轮，提高泵的扬程。这不仅空化性能好，而且泵的扬程也高。